Có rất nhiều loại công nghệ RFID khác nhau, chủ động hay thụ động đều đã được triển khai trong ngành khai thác mỏ. Sau đây là một số ứng dụng áp dụng công nghệ RFID và được sử dụng phổ biến trong ngành khai thác mỏ
Đảm bảo độ an toàn
Một công ty ở Ấn Độ đã phát triển một hệ thống định vị theo thời gian thực (RTLS) kết hợp và một hệ thống cảm biến thời gian thực (RTSS) có thể đồng thời theo dõi người và tài sản, cũng như giám sát các điều kiện môi trường. Hệ thống kết hợp được sử dụng thẻ RFID chạy bằng pin, bộ định tuyến và cảm biến tuân thủ tiêu chuẩn IEEE 802.15.4 để tạo ra một mạng lưới không dây.
Hệ thống được thử nghiệm trong các mỏ than để giám sát công nhân dưới lòng đất và trong điều kiện môi trường nguy hiểm tiềm tàng. Hệ thống đã sử dụng các thẻ RFID hoạt động ở tần số 2,4 GHz, được gắn vào đèn nắp của thợ đào. Sáu bộ định tuyến đã được đặt tại các vị trí quan trọng trong toàn bộ khu mỏ, tạo thành một mạng lưới không dây tuân thủ tiêu chuẩn IEEE 802.15.4 và hai người thợ mỏ đã được cấp thẻ để kiểm tra hệ thống.
Các bộ định tuyến nhận và chuyển tiếp dữ liệu được truyền bởi các thẻ RFID và đóng vai trò là các nút trong mạng lưới không dây được tạo bởi các bộ định tuyến, thẻ và bộ định tuyến khác trong vùng lân cận của chúng. Vị trí của người thợ mỏ và thẻ được xác định bằng cách so vị trí của thẻ với bộ định tuyến gần nhất, có phạm vi truyền lên đến 1,3 km (0,8 dặm). Các thẻ cũng hoạt động như một thiết bị liên lạc, những người thợ mỏ có thể gửi các tin nhắn đến trạm trung tâm bằng cách nhấn vào một nút trên thẻ. Ngoài ra, họ có thể nhận được cảnh báo từ các trạm giám sát từ xa.
Hệ thống cũng theo dõi dữ liệu môi trường, bao gồm cả việc phát hiện các khí độc tiềm ẩn, chẳng hạn như carbon dioxide hoặc mêtan. Với các bộ RTSS, tại các vị trí quan trọng có thể theo dõi được nhiệt độ, độ ẩm và không khí gây ô nhiễm, có khả năng phát hiện khói và lửa, đồng thời giám sát chất lượng không khí trong các tòa nhà.
Theo dõi vật liệu được khai thác
Một số doanh nghiệp đang sử dụng công nghệ nhận dạng tần số vô tuyến để theo dõi nồng độ khoáng chất của quặng khi nó được khai thác trong thời gian thực. Các nhà địa chất tại mỏ sẽ kiểm tra quặng tại mỗi điểm, sau đó mã hóa thông tin thu thập vào các thẻ RFID bằng thiết bị cầm tay. Họ đặt các thẻ vào đống quặng, được lấy bằng các xe lớn và được chuyển đến máng dẫn đến hệ thống băng tải. Từ đó, quặng được chuyển đến một “máy nghiền” để giảm nó thành đá nhỏ hơn, và sau đó đến một thang máy đưa nó đến một hệ thống băng tải khác và chuyển chúng vào trong các toa xe lửa để vận chuyển nó đến các nhà máy.
Trên đường đi, các đầu đọc thẻ RFID được bố trí tại các vị trí phù hợp để đọc các thẻ RFID, những thẻ được thiết kế để tồn tại trong máy nghiền. Thông tin từ thẻ đọc được chuyển đến cơ sở dữ liệu thông qua một hệ thống cáp quang chạy qua mỏ. Hệ thống RFID, thay thế quy trình thủ công dựa trên giấy, cho phép công ty dự báo chính xác hơn loại quặng mà họ khai thác và cung cấp khả năng hiển thị về thời gian vận chuyển quặng lên bề mặt. Nó cũng cho phép các nhà máy thu thập thông tin tốt hơn về hỗn hợp quặng mà họ mong đợi, để họ có thể chuẩn bị các hóa chất thích hợp để xử lý quặng thành kim loại, bao gồm đồng và niken. Các doanh nghiệp dự kiến sẽ tiết kiệm được từ 30 đến 70 triệu đô la mỗi năm nhờ vào hệ thống RFID.
Theo dõi xe bán tải
Một số nhà sản xuất và xuất khẩu quặng sắt lớn nhất Ấn Độ sở hữu và triển khai hơn 7.000 xe tải chạy hàng ngày đến và đi ở nhiều địa điểm, bao gồm cả mỏ, nhà máy chế biến và cầu cảng. Quản lý hậu cần là một cuộc chiến hàng ngày đòi hỏi rất nhiều lao động phải liên tục theo dõi và phối hợp hoạt động giữa các cơ quan khác nhau. Năm 2009, họ đã tìm cách tự động hóa các quy trình nội bộ để giảm tắc nghẽn tại các trạm cân, cung cấp thời gian xoay vòng nhanh hơn của xe tải tại các trạm kiểm soát khác nhau và phát triển một cơ sở dữ liệu duy nhất để cung cấp khả năng hiển thị về hoạt động hậu cần của nó.
Năm 2010, công ty đã triển khai một giải pháp RFID giúp giảm thời gian tổng thể cần thiết để xe tải hoàn thành chu trình giao hàng. Người đứng đầu cơ sở hạ tầng và hậu cần của công ty cho biết: giải pháp là yếu tố đóng góp trực tiếp vào khối lượng bán hàng, bởi vì nếu các lô hàng đến tay khách hàng nhanh hơn, công ty sẽ tiết kiệm tiền và cải thiện sự hài lòng của khách hàng.
Theo dõi thiết bị
Một hệ thống theo dõi thợ mỏ và thiết bị của mình thủ công bằng tay sẽ tiêu tốn nhiều thời gian và dễ bị lỗi. Giờ đây, hơn 300 thợ mỏ có gắn thẻ RFID được gắn trong mũ bảo hiểm của họ và chui vào hầm mỏ mỗi ngày, cũng như hơn 17.000 thiết bị mà họ sử dụng, tất cả đang được theo dõi và quản lý bằng công nghệ RFID.
Với khả năng theo dõi tài sản và thu thập dữ liệu tự động của RFID cung cấp một phương pháp kiểm soát chính xác và hiệu quả, đồng thời đảm bảo các thợ đào và thiết bị luôn sẵn sàng ngay khi cần. RFID được lựa chọn so với các công nghệ cạnh tranh khác, do khả năng theo dõi con người và thiết bị một cách nhanh chóng và với chi phí cạnh tranh.
Theo dõi công nhân để đảm bảo mọi người đều ra khỏi mỏ trong trường hợp mỏ sập
Năm 2009, một trong những nhà sản xuất vàng lớn nhất thế giới, đã triển khai giải pháp Wi-Fi RFID từ để theo dõi hơn 600 thợ mỏ và 95 xe, nhằm cải thiện sự an toàn của người lao động và nâng cấp hoạt động tại các hầm mỏ. Dựa trên những triển khai thành công này, nhà sản xuất cập nhật mô hình kinh doanh tiêu chuẩn của mình để đưa RFID vào phát triển mỏ mới và cũng đang xem xét việc bổ sung RFID trong các mỏ khác của mình.
Tại mỏ El Soldado của Anglo American ở Chile, một hệ thống RFID cung cấp cho các nhà quản lý mỏ trên mặt đất thông tin thời gian thực về nơi ở của 800 công nhân. Và các hệ thống theo dõi công nhân cũng có thể ngăn mọi người xâm nhập và đi vào các khu vực nguy hiểm.
Tập đoàn khai thác quốc tế Glencore Xstrata đang sử dụng hệ thống RFID hoạt động dựa trên Wi-Fi để theo dõi nhân viên, cải thiện độ an toàn và nâng cao năng suất tại Mỏ than Beltana, nằm ở New South Wales, Úc. Bộ phận than của công ty đã lắp đặt thẻ RFID vào bộ pin của đèn nắp mà các thợ mỏ đeo. Ngoài việc cung cấp các lợi ích về an toàn, hệ thống cũng cải thiện
năng suất, vì công nghệ giảm lượng thời gian cho việc tìm kiếm nhân sự.
Theo dõi các phương tiện để tránh va chạm
Byrnecut Mining , một nhà thầu có trụ sở tại Tây Úc, sử dụng hệ thống RFID để ngăn các vụ va chạm xe cộ trong mỏ vàng ở Telfer. Nhà thầu khai thác làm việc với gần 15 công ty khai thác ở Úc và nước ngoài, cung cấp nhiều dịch vụ, từ phát triển và sản xuất mỏ đến quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp, quản lý và bảo trì thiết bị, mua và quản lý hợp đồng. Do sự gia tăng sản xuất, đã xảy ra nhiều vụ tai nạn xe cộ tại mỏ Telfer. Do đó, nó đã triển khai một hệ thống có thể cảnh báo cho người lái xe khi có phương tiện khác ở gần đó.
Quản lý lao động theo hợp đồng và thiết bị cho thuê
Ngành công nghiệp khai thác mỏ trên toàn thế giới dựa vào các nhà thầu để cung cấp công nhân, công cụ và thiết bị, chẳng hạn như phương tiện và máy khoan, để xây dựng mỏ và duy trì hoạt động của chúng. Các công nhân hợp đồng có thể bao gồm công nhân xây dựng, kỹ thuật điện, nhân viên bảo trì và những người làm việc tại khu mỏ. Trên thực tế, hàng nghìn công nhân hợp đồng và các thiết bị có thể có mặt tại công trường bất kỳ lúc nào – thường là trong các dự án kéo dài nhiều năm.
Các nhà thầu đang thực hiện công việc mà họ được thuê để thực hiện, và sau đó lập hóa đơn cho số giờ chính xác cho các công nhân, là một thách thức lớn đối với các công ty khai thác. Hơn nữa, thiết bị cho thuê đôi khi bị thất lạc trong mỏ trong khi phí thuê thiết bị đó tiếp tục được tích lũy. Hiện tại, đó là một hệ thống thủ công của bút và giấy và nhiều mỏ thường kết thúc với việc bị tính phí hàng hóa và dịch vụ cao hơn. Một số mỏ đang chuyển sang RFID để quản lý thiết bị cho thuê và lao động hợp đồng.
Tại Chile, công ty xây dựng Bechtel đang sử dụng hệ thống RFID do RFID Chile thiết kế đã thu hút các công nhân hợp đồng khi họ xây dựng một mỏ đồng mới. Dự án bắt đầu từ năm 2008 sẽ kéo dài sang năm sau. Mỗi nhân viên hợp đồng được cấp một huy hiệu hỗ trợ RFID. Bechtel đã mua 20.000 huy hiệu cho đến nay — bao gồm tên, ảnh, tên công ty và mã số thuế Chile. Hệ thống RFID đã giảm lượng thời gian cần thiết để giải phóng một lượng hợp đồng công nhân thông qua các điểm ra vào từ 25 phút xuống còn 7 phút. Nó cũng cho phép “máy chấm công” lưu động được trang bị đầu đọc RFID cầm tay để quét các huy hiệu ID và sau đó nhập mã công việc. Thông tin được chuyển đến hệ thống tính lương của công ty qua cổng USB. Người chấm công không phải dừng lại và hỏi tên người lao động — họ có thể chỉ cần đi vòng quanh với thiết bị đọc thẻ RFID cầm tay.
Nguồn: Sưu tầm
